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業種・業務別ソリューション

製造業・工場のためのグループウェア

シフト表はホワイトボード、点検記録は保全担当のバインダー、生産日報は現場の綴じ込み。工場の情報は散らばったまま、まとまるのは月末だけです。NOWORX は現場の記録と事務所の承認を同じ画面につなぎ、部署ごとに配置した AI エージェントが集計と気づきの提示を担当します。

こんな状態が続いているなら

シフトは予定と実績が別々の場所にある

交代勤務は欠員が出た瞬間にラインが止まります。急な欠勤の穴埋めは班長が電話を回して決め、ホワイトボードのシフト表を手書きで直す。一方で実績はタイムカードにしか残らないので、月末に総務が突き合わせて深夜帯や応援勤務の扱いを一件ずつ確認し直すことになります。他ラインへ応援に入った人や、直行で現場に入った保全担当の実績は、たいてい誰かの記憶頼りです。

「あの設備、前回いつ何を交換した?」に即答できない

点検表は現場、修理の伝票は事務所、購入時の書類は倉庫、そして交換周期は保全担当の頭の中。年次の点検期限や消耗部品の交換履歴が一本につながっていないため、監査や更新の前に書類を探す時間が発生します。担当が休みの日に同じ設備が止まると、前回の対処を知らないまま手を付けることになります。

生産日報が「書くだけ」で終わっている

生産数・不良数・停止時間を毎日書いているのに、集計されるのは月末の会議。同じ号機でチョコ停が先週から増えていても、気づくのは一か月後です。書いた本人にフィードバックが返らないので、記入は次第に形だけになり、数字の精度そのものが落ちていきます。

事務所と現場で決裁の通り方が合っていない

夜勤中に設備が止まれば、まず業者を呼んで翌日に書類を出す。逆に消耗品ひとつの購入が事務の通常ルートに乗って数日かかる。結果として事後承認が常態化し、修理費は請求書が来て初めて金額を知る状態になります。現場判断で止めたラインが、翌朝の朝礼まで上に伝わらないこともあります。

NOWORXでは、こう流れます

各段階で使うアプリは、名前を押すと詳細を見られます。

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    シフトを組み、いま現場に誰がいるかを一枚で見る

    勤怠現況ボードでは、日勤・夜勤・応援といった勤務区分ごとに、いま出勤している人と空いている枠が同じ画面に並びます。欠員が出たとき、班長は電話を回す前に動ける人を見て決められます。予定と実績が同じ場所に残るので、月末にタイムカードと突き合わせて記憶を掘り起こす作業が短くなります。

    この段階で使うアプリ勤怠ボード
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    設備を台帳にのせ、点検・修理・部品交換を一本の履歴にする

    設備台帳にライン・号機ごとのレコードを作り、点検、故障、修理、消耗部品の交換を時系列で積み上げます。前回いつ誰が何をしたかを一画面で追えるようになり、点検期限も設備単位で管理できます。担当が休みでも、代わりに入った人が履歴を読んでから手を付けられる状態が目標です。

    この段階で使うアプリ資産台帳
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    生産日報を、その日のうちに読まれる形にする

    生産数・不良数・停止時間と停止理由を日報として入力すると、集計は月末を待たずに積み上がります。部署に配置した AI エージェントが日報を読み、前週との差や同じ理由で繰り返している停止をまとめて提示します。翌朝の朝礼で使われる要約が出るようになると、記入する側の精度も上がっていきます。

    この段階で使うアプリ日報
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    異常の兆しと使用量の変化を、月次会議より先に拾う

    異常検知は、日報や記録に積み上がった数字の中からいつもと違う動きを拾って通知します。特定の号機で短い停止が増えている、同じ工程の不良率が数日続けて上がっている、といった一日分だけでは埋もれる変化です。資源使用量には、ライン別の電力や用水、副資材のように毎月確認している数字を置いておき、稼働量に見合わない増え方をしていないかを見ます。理由を判断するのは人ですが、見落としを減らすのは仕組みの仕事です。

    この段階で使うアプリ異常検知リソース使用率日報
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    副資材の発注と、現場・事務で分かれる承認ルート

    発注ボードでは、ラインや拠点からの資材・消耗品の依頼をまとめ、どこまで進んでいるかを一覧で追えます。承認は、事務所側の通常ルートと、夜勤中の設備故障のように止められない案件のルートを分けて設計します。事後承認になった分も、後追いで記録が残る形にしておけば、月次の費用確認で初めて知る事態を減らせます。修理の記録は設備台帳側の履歴にもつながります。

よくある質問

3交代や、繁忙期だけ勤務区分が変わる運用にも使えますか。

勤怠現況ボードは、勤務区分と実際の出退勤を並べて表示します。いま誰がどの区分で出ているか、どの枠が空いているかを一覧できるので、シフトを直す前に穴埋めの判断ができます。応援で他ラインに入った日も記録として残るため、月末に本人の記憶をたどる必要がなくなります。

現場の作業者は PC を持っていません。スマートフォンだけで回りますか。

Web・スマートフォン・PC のどれからでも同じデータを見られます。現場は出退勤の確認と日報の入力、事務所は集計と承認、という役割分担で使う形が多く、共用端末を休憩室や現場事務所に一台置いて運用することもできます。

設備の点検記録は、後から遡って確認できる形で残りますか。

設備ごとの台帳に、点検・修理・部品交換をいつ誰が行ったかが時系列で積み上がります。期限の管理と過去の遡りが同じ画面でできるため、書類を倉庫から探す作業を前提にした運用から抜けられます。法令上どの記録をどの様式で保存するかは自社の基準に合わせて決めてください。

紙に慣れた現場が、入力してくれるか不安です。

項目を絞ることから始めるのが確実です。生産数・不良数・停止時間・停止理由のように毎日必ず残す数項目だけを日報にして、それ以外は任意にする。書いた内容が翌朝の朝礼や週次の判断に使われている状態を作れば記入は続きます。集計されない項目を増やすほど、記入は形骸化します。

AI エージェントが勝手に判断して、ラインや発注を動かすことはありませんか。

エージェントが担当するのは、日報や記録を読んでの集計・要約・気づきの提示までです。設備を止める、発注を確定する、費用を承認するといった行為は人の決裁を通ります。誰がいつ承認したかは記録に残ります。

既存の生産管理システムと二重入力になりませんか。

日報・点検・発注のように、いま紙やホワイトボードで回っている現場側の記録を先に寄せ、基幹側には集計後の数字を渡す、という切り分けが現実的です。全社一斉ではなく、1 ライン、1 工場から始めて、置き換えた分だけ紙をやめていく進め方をおすすめします。

工場が複数あり、拠点ごとに運用が違います。

拠点ごとに部署を分けて記録を持ちつつ、発注や日報のように様式が共通する部分は本社側で横断して見られます。承認ルートも拠点ごとに分けられるので、片方の工場に合わせて全体を揃え直す必要はありません。

ワークスペースを開いて、使うアプリから有効にする。

製造業・工場のグループウェア|交代勤務の勤怠・設備台帳・生産日報 - NOWORX